在生產(chǎn)過(guò)程中，由于冷卻器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統補焊的方法進(jìn)行修復，管板內部易產(chǎn)生內應力，且難以除，致使其它換熱器出現滲漏，企業(yè)通過(guò)打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實(shí)驗，2～4人需要幾天時(shí)間才能修復完成，使用幾個(gè)月后管板焊縫再次出現腐蝕，給企業(yè)帶來(lái)人力、物力、財力的浪費，生產(chǎn)成本的增加。

通過(guò)高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過(guò)提前對新?lián)Q熱器的保護，這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問(wèn)題，更避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點(diǎn)，在以后的定期維修時(shí)，也可以涂抹高分子復合材料來(lái)保護裸露的金屬；即使使用后出現了滲漏現象，也可以通過(guò)技術(shù)及時(shí)修復，避免了長(cháng)時(shí)間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問(wèn)題出現的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間，提高了產(chǎn)品競爭力。

用壓力水泵向換熱器內灌水,從未鉆孔的一個(gè)通道上.并形成一定的壓力,這時(shí)換熱器串漏的位置就會(huì )竄出水來(lái),流到另一通道(鉆過(guò)孔的通道),并從離漏點(diǎn)近的那層鉆孔往下滴水,這時(shí)換熱器鉆過(guò)孔的一端應是朝下放置),通過(guò)滴出水的位置,就能確定在第幾層有內泄漏,這時(shí)再將換熱器相同層未鉆孔的一側封頭割開(kāi)一段作為觀(guān)察孔,從觀(guān)察孔處就能準確確定具體串漏點(diǎn)。

從冷卻器外層對應著(zhù)漏點(diǎn)的地方,確定了內漏點(diǎn)的位置后.開(kāi)始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,外層割出的孔應較大。